Производительность прецизионного правильного станка MJ:

[1] Высокоточная, высокоскоростная машина для правки специальных конструкционных материалов для тонких листов;

[2] Эта машина представляет собой мощную новую конструкцию для высокоскоростной штамповки, которая может улучшить качество и производительность штамповки;

[3] Он может устранить напряжение материала рулона и заложить хорошую основу для штамповки хорошей заготовки;

[4] Передающее устройство и преобразователь частоты могут быть синхронизированы со скоростью пуансона, а подача сбалансирована;

Специальные модели могут быть изготовлены в соответствии с особыми требованиями клиентов;

[5] Правильный валок изготовлен из подшипниковой стали после высокочастотной закалки HR60 ℃ с твердым хромированием и последующим шлифованием, обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью и длительным сроком службы.

Характеристики правильной машины GLS:

1. После того, как материал выпрямляется на этой машине, он становится гладким и гладким без вдавливаний, не повреждает поверхность материала и подходит для различных металлических пластин;
2. В этой машине используется японская система электрических роликовых контактов и электронные детали, которые имеют меньше отказов и длительный срок службы;
3. Машину можно использовать отдельно или вместе со стеллажами автоматической подачи MT, MTD и MTDM с хорошими результатами;
4. Ролики хромированы, что очень прочно и имеет чрезвычайно долгий срок службы.

Преимущества машины для правки материалов GLS:

1. Принять индуктивное управление контактом, безопасно, надежно и просто;

2. После исправления материал становится гладким и гладким без углублений и не повреждает поверхность материала;

3. Эту машину можно использовать отдельно, а также с моделями MT и DMT с хорошими результатами;

В зависимости от скорости разгрузки можно использовать устройство плавного изменения скорости.

Правильно-правильная машина для толстого листа

Основное назначение машины

Может применяться для правки различного холоднокатаного и горячекатаного листа. Благодаря удобству и простоте эксплуатации, область его применения охватывает многие отрасли, такие как машиностроение, металлургия, строительные материалы, химическая промышленность, электроника, электроэнергетика, легкая промышленность и т. Д., Особенно в судостроении, подвижном составе, котлах и мостах, заводах по производству металлических конструкций и высокопрочных панелях, таких как военная и авиакосмическая промышленность. Правка стала незаменимым и необходимым продуктом на производстве.

Машина для коррекции пластины использует «эффект Баушингера» материала для выполнения нескольких положительных и отрицательных изгибов пластины, так что несколько исходных кривизны постепенно превращаются в одну кривизну, и, наконец, она выравнивается. Метод регулировки верхнего ролика - механическая регулировка.

Состав и характеристики машины

Он состоит из рамы, рабочих валков, подвижных балок, верхних и нижних опорных роликов, прижимного механизма, устройства подачи, заглушки, устройства передачи, автоматической системы смазки, системы электрического управления и т. Д.

1. Стойка:

Рама представляет собой сварную конструкцию, сварной шов подвергнут строгой проверке, обработке вибрационным старением и устранению внутренних напряжений. Рама является основным несущим усилием элементом машины. Она спроектирована с достаточной прочностью и жесткостью, и в то же время она была дополнительно усилена в соответствии с технологическими характеристиками листа для обеспечения сплющивания стального листа.

Процесс обработки каркаса: резка и вырубка стальных листов с ЧПУ, обработка канавок на различных листовых деталях, сварка, вибрационное старение, обработка на расточных станках.

2. Луч активности:

Подвижная балка представляет собой сварную конструкцию из стального листа, и обработка вибрационным старением устраняет внутреннее напряжение. Подвижная балка имеет достаточную прочность, чтобы обеспечить точность выравнивания стального листа и уменьшить количество выравниваний.

3. Прижимной механизм:

Прижимной механизм состоит из двигателя, червячного редуктора, винта и гайки, а зазор винта устраняется верхней пружиной. Червячный редуктор с моторным приводом заставляет винтовой шток перемещаться вверх и вниз, чтобы реализовать общую подъемную и опускающую силу или качание верхнего рабочего валка.

Относительное положение рабочих валков можно регулировать произвольно, а также выравнивать различные толщины, материалы и листы для достижения лучших требований к плоскостности.

4. Верхние и нижние рабочие валки

Рабочий валок является основной ключевой рабочей частью машины.Материал рабочего валка - 42Crmo, а его поверхность после финишной обработки подвергается высокочастотной закалке для обеспечения соответствия требованиям твердости. Все подшипники рабочих валков представляют собой высококачественные подшипники прокатных станов с низким коэффициентом трения и длительным сроком службы.

5. Опорный ролик

Эта машина оборудована двумя рядами поддерживающих роликов вверх и вниз для повышения прочности рабочих валков. Опорный валок после точения подвергается чистовой обработке 42Crmo. В каждом комплекте поддерживающих роликов установлено по два комплекта подшипников. Опорный ролик установлен в наклонном железном типе для легкой регулировки высоты в соответствии с различными требованиями к прочности.

6. Главный привод: рабочий валок главного привода работает в двухступенчатом режиме с высокой движущей силой и низким уровнем шума. Коробка передач приводится в движение редуктором, а затем рабочий валок приводится в движение через универсальный приводной вал. Редуктор оснащен четырехосным закаленным зубчатым редуктором.

6. База:

Основание представляет собой сварную конструкцию из стального листа с обработкой вибростарением.

7. Система смазки:

С помощью автоматического смазочного насоса можно эффективно смазывать каждую вращающуюся часть верхнего и нижнего ролика.

8. Электрическая система:

Электрическая система этой машины состоит из главного электрического шкафа и мобильной ручки. С защитой от перегрузки по току и перенапряжения. Быстро и легко использовать и обслуживать.

4. Конструкция, производство, проверка и установка продукта соответствуют следующим стандартам.

JB3623-84 «Метод измерения шума кузнечного оборудования»

GB5226.1-2002 «Общие технические требования к промышленному и электрическому оборудованию»

JB / T8609-1997 "Технические условия для сварки кузнечного оборудования"

5. Данные агрегата

1. Напряжение питания: трехфазное 380 В переменного тока 15%

Частота: 50 Гц 1 Гц

2. Используйте температуру окружающей среды рядом с машиной: -10 - + 40 градусов.

Влажность: 20-80%

Высота: <1000 м

3. Степень защиты электрического шкафа управления IP40.

4. Операторы экипажа

1-2 оператора